①點式白化：核心為了進噴墨墨水體系中對蠟類的表皮可溶解性劑類互溶解性差導致的；其次是為了噴墨墨水結皮后包裝印刷階段未被復溶而被轉到到帶圖上。

補救方式方法：應成為芳烴或酯類真溶液，促其二次降解。或在墨斗里裝設是一個攪拌器，或在uv油墨制做時彰顯抗氧劑補救。

②點式白點：注意現象是uv油墨電磁干擾或被印刷類物電磁干擾造的。或因稀釋液容劑形成的電磁干擾造的。一般的在最低氣溫高或印刷類訪問速快時發生。其二復膜時前緊后松或前松后緊，而電磁干擾的產生比較常起于氣溫大的天氣情況。

處里做法：可在膠印吸塑油里摻入提升抗人體靜電劑，決定電阻值較小的高沸點溶劑就稀釋膠印吸塑油，修正放、收接地線電纜處里之。

③磨痕式白化：重要的原因七是膠印印刷uv油墨轉到性能方面太差，二要印領土紋太淡而容易使膠印印刷uv油墨標準中的液體易揮發太快。基本上痕跡有粗糙使得溶膠凝膠法不良現象，針對是膠印印刷uv油墨標準或墨斗做好稀釋工作劑的參與吸進了所需的水分而顯示的白化，大都顯示在夏季的到來噴涂車間內部含水率太高的生態環境中。

治理 策略：換新轉讓性好的膠印油墨或換新較深的印版，其三加入到慢干高沸點溶劑治理 。

④整片痕跡的白化：通常情況六是在間隔刷時很長，操控者在得知uv墨水粘合度變粘或變厚時，去重復加如某個種單一化的液體，因而沖破增加了uv墨水網絡體系中混后液體的蒸發遞度動平衡，誘發刷uv墨水涂層厚度檢測時墨層粗造、泛白。二要操控工既使是加如了混后液體，但中毒地加如之所以使uv墨水中聚合聚酯環氧環氧樹脂的分量相增多，上述所說泛白干涉現象一模一樣也會現身。處置技術：六是更改３％—７％的慢干液體，特別是在是能增塑uv墨水而抵擋水團伙的浸入的真液體；二要選取具有聚酯環氧環氧樹脂的溶解劑；三是在uv墨水里補加５％—１５％的調墨油，以應對因聚酯環氧環氧樹脂分量不足之處而形成的白化，四是在產線進行安裝能控制溫、含水率的中老板桌或用吸潮器削除之。

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